가장 낮은 수축률은 합성 섬유 및 혼합 섬유이며, 양모, 대마, 면화, 실크 직물 수축은 더 크고, 가장 큰 것은 비스코스 섬유, 인공면, 인공 울 원단입니다. 객관적으로 말하면,면 직물은 수축과 페이딩의 문제가 다소, 열쇠는 뒤에 마무리됩니다. 따라서 가정용 직물의 일반적인 직물은 사전입니다. 사전 신사 처리 후에는 수축이 없지만 국가 표준 3% -4% 의류 재료의 수축률 제어, 특히 천연 섬유 의류 재료가 줄어든다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 따라서, 선택 및 구매 의류 재료에서, 직물의 품질, 색상, 패턴 선택, 직물의 수축률도 이해해야한다. 1. 섬유 및 수축의 영향 섬유 자체가 물을 흡수 한 후에는 어느 정도의 붓기가 발생합니다. 일반적으로 섬유의 붓기는 이방성 (나일론 제외), 즉 단축 길이, 증가의 직경입니다. 물 전후 직물과 원래 길이의 백분율 사이의 길이 차이는 일반적으로 수축이라고합니다. 수분 흡수 능력이 강할수록 붓기가 강해질수록 수축 속도가 높을수록 직물의 치수 안정성이 악화됩니다. 직물 자체의 길이는 사용 된 원사 (실크)의 길이와 다릅니다. 차이는 일반적으로 수축 측면에서 표현됩니다. 수축률 (%) = [원사 길이 - 직물 길이]/ 직물 길이 물에서 직물 후, 섬유 자체의 붓기로 인해 직물의 길이가 더 단축되어 수�

독서 준비 인쇄는 염색과 다르기 때문에 염색에 적합한 반응성 염료는 인쇄에 완전히 적합하지 않습니다. 인쇄에 적합한 염료에는 주로 다음 요구 사항이 있습니다. 먼저 염료 요구 사항 (1) 직접성은 작고 친화력은 낮고 확산이 좋습니다. 반응성 염료 인쇄는 인쇄 후 즉시 건조로 인해 염색과 같은 염색 균형 문제가 없으므로 직접, 낮은 친화력, 염료 인쇄의 우수한 확산에 사용될 수 있습니다. 직접 반응성 염료를 사용하는 경우 염료 흡수에 적합하지만 섬유 반응 그룹과의 반응 가능성을 높이지만 염료 가수 분해로 이어지는 것은 섬유에서 청소하기 쉽지 않으며 물을 흰색, 먼지 천이 아니며 가난한 사람이됩니다. 색상의 견고성과 친화력이 더 높으면 인쇄를 오염시킵니다. 가난한 사람들에게 더 강하고 쉬운 세척 및 색상의 견고성이 있습니다. 확산 성 속성이 양호한 염료를 사용하는 경우, 혈청 층에서 섬유로의 염료 전이에 도움이되고 증기 동안 직물로의 침투에 도움이되며, 세척 �